Дефектоскопы ультразвуковые «Velograph II»предназначены для поиска нарушений сплошности и однородности материала и определения их координат в изделиях из металлов и пластмасс.
Основные характеристики:
Дефектоскоп внесен в Госреестр, подходит для лицензии МЧС
Прибор позволяет контролировать сварные швы,
измерять толщину стенок изделий, вести поиск мест коррозии, трещин, внутренних
расслоений и других дефектов.
Velograph II применяется для проверки объектов
котлонадзора, систем газоснабжения и газораспределения, строительных
металлоконструкций, оборудования оборонной, нефтяной, газовой, нефтехимической
и космической промышленности.
Дефектоскоп в минимальной комплектации подходит
для тех, кому нужна лицензия МЧС, а также для лабораторий неразрушающего
контроля аттестационных центров, которые уже оснащены преобразователями и
стандартными образцами. Благодаря одному преобразователю в комплекте прибор
позволяет контролировать сварные соединения из низколегированных и
низкоуглеродистых сталей в узком диапазоне толщин.
Технические характеристики
Номер в
госреестре СИ
68124-17
Метод
измерения
Ультразвуковой
Гарантия
(мес.)
24
Страна
производитель
Россия
Габаритные
размеры, мм
100х68х26
Вес
нетто, кг
0.165
Дефектоскопы
ультразвуковые «Velograph II» предназначены для поиска нарушений сплошности и
однородности материала и определения их координат в изделиях из металлов и
пластмасс. Дефектоскоп с помощью ультразвукового преобразователя периодически
посылает в контролируемый объект короткие импульсы ультразвуковых волн. С
помощью этого же ультразвукового преобразователя импульсы отраженных обратно
или прошедших сквозь материал ультразвуковых волн преобразуются в электрические
сигналы и поступают в электронный блок дефектоскопа. После усиления, оцифровки
и обработки встроенным процессором сигналы передаются по беспроводному
протоколу в карманный переносной компьютер (КПК) и отображаются на
жидкокристаллическом дисплее.
Сигналы на
экране дефектоскопа отображаются так же, как на экране осциллографа в координатах
амплитуда - время. По вертикальной оси отложена амплитуда, по горизонтальной -
время. Начало координат находится в левом нижнем углу экрана. Амплитуда
эхосигнала несет информацию, в основном, о величине отражателя в объекте
контроля или о степени «прозрачности» материала при приеме прошедших
ультразвуковых волн. Время задержки сигнала, то есть его положение на временной
оси, говорит о величине пути, по которому прошел сигнал. Эту величину легко
рассчитать, зная скорость распространения волн в материале. Чаще всего
используется именно такое представление сигналов на экране дефектоскопа.
в качестве экрана дефектоскоп
использует смартфон или планшет с диагональю от 4.6 дюйма
дефектоскоп обеспечивает
максимальную мобильность и свободу передвижений специалиста по НК
беспроводная передача данных
между дефектоскопом и экраном
возможность работать с
дефектоскопом во время зарядки аккумуляторов
установка и обновление
программного обеспечения производятся через сервисы Google Play
объекты котлонадзора, теплосети
подъемные сооружения
строительные металлоконструкции
оборудование оборонных
предприятий
системы газоснабжения и
газораспределения
оборудование нефтяной и газовой
промышленности
оборудование нефтехимической
промышленности
оборудование космической и
авиапромышленной отрасли
Параметр
Значение
Число независимых каналов
2
Рабочие частоты ультразвука, МГц
1,5 ... 10 МГц
Пределы изменения усиления
приёмного тракта, дБ
0 ... 84 дБ
Глубина регулировки ВРЧ, дБ
84 дБ
Диапазон настройки скоростей
ультразвука в материалах, м/с
1 ... 11000 с шагом кратным 1
Предел допускаемой основной
погрешности измерения глубины залегания дефектов и толщины (по стали) прямым
преобразователем, не более, мм
±(0,01t+0.2), где t - измеренное
значение временного интервала
Пределы допускаемой абсолютной
погрешности измерения координат дефектов для стали наклонным
преобразователем, мм: - глубина залегания - проекция длины пути
±(0,03H+1), где H - измеренное
значение глубины залегания,мм ±(0,03L+1), где L - измеренное значение
проекции длины,мм
Диапазон измерения координат
дефектов (глубины залегания дефекта по стали) с наклонным преобразователем 5
МГц, мм: для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° для ПЭП с номинальным
значением угла ввода 70°
3 ... 40 мм
Диапазон глубины залегания
дефектов (по стали) прямым преобразователем, мм
3 ... 180 мм
Диапазон рабочих температур, °С
-20° ... +45° C
Время работы от встроенной
аккумуляторной батареи, ч
не менее 6 ч
Средняя наработка на отказ, не
менее, ч
18000 ч
Габаритные размеры электронного
блока, мм
100 х 68 х 26
Масса электронного блока
165 г
Вывод информации на внешние
устройства
Wifi, Bluetooth, USB
Минимальная
комплектация
Наименование
Количество
Электронный блок дефектоскопа c
зарядным устройством
Прибор контроля деревянных опор предназначен для определения степени загнивания деревянных опор линий электропередач. Его использование обеспечивает своевременное определение прогнивших опор, тем самым предупреждая возникновение разрывов на линиях электропередач. Принцип действия основан на проникновении стальной иглы внутрь деревянной опоры под действием тарированной пружины. По усилию сжатия которой определяется степень загнивания опоры. В отличие от ранее выпускаемых изделий ПОЗД (ПКДО-1) изменена конструкция наружного тубуса. При креплении устройства к столбу имеется возможность вращать наружный тубус для удобства визуального считывания показаний шкалы.
Мобильный индикаторный комплекс МИК-1 предназначен для определения технического состояния фарфоровых опорно-стержневых изоляторов в составе разъединителей, шинных опор, находящихся под рабочим напряжением, а также изоляторов резерва.
